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详细内容

8月7日《供应链管理与优化:从协同实战到AI务实应用》课程





课程背景丨

当前制造业供应链深陷高波动、高库存、高缺料、低协同、低可视的困境,跨部门壁垒、供需失衡、成本攀升等问题频发。AI技术正加速渗透供应链领域,在需求预测、风险预警、智能调度等场景价值凸显,但多数企业面临“不会用、不敢用、用不起”的落地难题。在此背景下,制造业亟需打破传统运营思维,构建端到端协同体系,掌握低门槛、高实效的供应链优化方法与AI应用路径,实现从“被动救火”到“主动管控”、从“经验决策”到“数据驱动”的转型。




课程目标丨

1、系统掌握制造业供应链端到端协同核心逻辑,熟练运用跨部门协同机制破解交付、成本、库存矛盾。

2掌握库存优化、需求管理、供应商管控的实战方法,精准识别供需失衡根源,有效降低运营风险。

3清晰理解AI 在供应链的低门槛落地场景,掌握可直接试点的预测、预警、比价工具与方法。

4通过行业真实案例剖析与场景化演练,培养解决供应链实际问题的实战能力,带走适配不同规模企业的实用工具。



课程收益丨

1、协同有机制搭建标准化跨部门协同框架,打通销售、生产、采购数据壁垒,快速化解KPI 冲突,提升供应链整体响应效率。

2、库存能优化掌握库存分类管控、安全库存设定、呆滞物料处理的实操方法,精准压降无效库存,平衡供需矛盾。

3、AI 可落地明确供应链AI 务实应用场景,掌握无代码/低代码工具实操,无需算法团队即可快速落地预测、预警等核心功能。

4、供应强管控建立供应商全周期分级管理体系,掌握绩效评价、成本拆解、协同改进技巧,筑牢供应链稳定防线。

5、实战有工具获取12套可直接套用的表单模板,覆盖协同、库存、AI应用、供应商管理全环节,快速转化为工作成果。

6、能力可提升构建供应链战略思维、数据化分析能力与实战决策能力,适配企业不同发展阶段管理需求。




授课方式丨

理论讲授+ 案例剖析 + 小组研讨 + 实战演练 + 工具实操 

核心实战方法论40% + 实战案例解读 30% + 实战演练 30%



课程大纲丨

模块一:供应链战略定位与跨部门协同机制

【核心实战方法论】

1.制造业5大供应链运营模式:(MTS/MTO/ATO/ETO/CTO)的适用场景与选择陷阱

2.供应链成熟度三阶评估法:救火型→规矩型→协同型的进阶路径

3.S&OP(销售与运营计划)高效落地:从“开会吵架”到“数据对话”的5个关键输入

4.跨部门KPI平衡法则:交付、成本、库存三角矛盾化解策略

5.物料复杂度分级管控:长周期、通用、独家、战略物料差异化管理

6.ESI(供应商早期参与):在产品开发中的落地节点与实操要点

7.中小企业轻量级供应链委员会搭建与运作机制

8.大型企业“一盘货”跨工厂协同边界与资源调配逻辑

【实战案例解读】

某汽配上市企业跨部门协同失效复盘

★背景:企业销售、生产、采购KPI相互冲突,导致一款电机壳体缺料停线3次,同期库存逆势上涨20%。通过建立“齐套率联合看板”、推行每日15分钟跨部门短会,明确数据责任与协同规则,4周内缺料问题下降65%,库存逐步回落至合理区间

【实战演练】

演练主题:S&OP 会议数据研判与协同规则制定

★场景:给定某电子制造企业6月销售预测、当前库存、供应商交付数据(含异常波动),学员分组讨论,明确下月S&OP会议需重点质疑的3项数据,并制定1条可落地的跨部门协同改进规则。

【实战工具】

1.《供应链协同成熟度自评表》:含12项打分维度、诊断雷达图模板,快速定位企业协同短板

2.《跨部门S&OP月度输入数据清单》:适配ERP导出格式,明确数据口径、责任部门与提交时限

模块二:库存优化与需求管理的实战方法

【核心实战方法论】

1.库存分类管理:策略性库存与病态库存的3条判定标准及处置逻辑

2.安全库存设定:脱离复杂统计学公式,掌握交付波动系数修正法

3.呆滞物料管控:成因追溯五步法、分级处置策略与预防机制

4.动态补货策略:原材料涨价周期下EOQ(经济批量)调整逻辑

5.中小企业VMI落地:供应商管理库存的简化实施路径与门槛

6.需求预测校准:历史发货+销售意向+产线消耗“三源校准法”

7.ABC 分类差异化管控:A类盯预测、B类控批量、C类提库存

8.补货触发点测算:利用物料消耗速率反向推导订货点实操方法

【实战案例解读】

某民营精密铸造企业呆滞库存治理案例

★背景:企业某不锈钢棒材呆滞库存达280万元,长期占用资金。追溯发现,销售无限制承诺客户规格需求,实际仅消耗3种规格,其余均为无效库存。调整后推行 “承诺规格清单制”,明确可供应规格范围,半年内呆滞库存下降70%,资金占用大幅减少。

【实战演练】

演练主题:库存策略诊断与补货参数优化

★场景:提供某小家电企业6个核心SKU的6周消耗数据、当前库存、供应商交付周期,学员分组识别不合理库存策略,现场调整安全库存、订货点、最大库存3项核心参数。

【实战工具】

1.《呆滞库存根因分析鱼骨图模板》:含8项制造业常见根因,快速定位呆滞源头

2.《物料补货参数速调表》:内置安全库存、订货点、最大库存算法指引,Excel直接套用

模块三:AI 在制造业供应链中的务实落地场景

【核心实战方法论】

1.供应链 AI 低门槛落地三方向:需求预测、风险预警、智能比价

2.简易消耗预测模型:基于历史订单+BOM 清单,无代码快速搭建

3.供应商交付风险AI预警:四大核心指标打分卡构建逻辑

4.采购价格AI辅助比价:全网公开数据提取区域价格指数实操

5.仓储异常波动识别:入库量、库存水位异常自动预警机制

6.缺料前摄性预警:生产排程+在途物料动态推演方法

7.中小企云AI工具选型:低成本现成模块成本评估与适配场景

8.大企业简易预测模型搭建:三大核心字段规范与数据治理

【实战案例解读】

某新三板连接器企业供应商风险预警落地案例

背景:企业每月因供应商突发断供,导致3-5次紧急空运,物流成本高企且影响交付。导入 “延期交付次数+订单份额+客诉频率” 三维风险打分卡,对接系统自动推送预警信息,3个月后紧急空运降至每季度1次,供应链稳定性显著提升。

【实战演练】

演练主题:AI 简易预测实操与经验校准

场景:给定某钣金加工企业某型号外壳2年月度采购量、今年2个大客户订单变动数据,学员分组使用简易预测表,现场测算下季度采购量,并制定“数据预测+人工经验”的校准方案。

【实战工具】

1.《供应商风险AI预警打分卡模板》:含四大维度、15项指标及权重,Excel自动计算风险等

2.《物料需求预测简易模型表》:内置12个月历史数据线性外推+季节系数,快速生成预测结果

模块四:供应商协同与采购绩效实战改进

【核心实战方法论】

1.供应商分类矩阵实战:战略、瓶颈、杠杆、常规供应商差异化管理

2.交付绩效精准评价:突破准时率单一指标,引入缺料数量占比维度

3.柔性供应协议设计:供应商产能锁定淡旺季弹性条款制定

4.中小企供应商帮扶改进:QC 驻厂3天标准化流程与效果跟踪

5.采购成本三级拆解法:原材料 + 加工费+管理费+利润全维度分析

6.JIT 协同落地:机加工行业供应商联合库存实施条件与管控要点

7.上市企业供应商ESG初筛:碳排、用工合规5项必查清单

8.年度降价谈判技巧:非价格筹码替代方案与议价策略

【实战案例解读】

某电机上市企业核心供应商协同改进案例

背景:企业核心轴承供应商年度交付准点率仅82%,多次影响产线交付。未更换供应商,而是共享3个月滚动预测、派驻工程师协助优化生产排程,6个月后供应商准点率提升至96%,企业获得优先供应权,实现双赢。

【实战演练】

演练主题:采购成本拆解与涨价谈判实战

场景:角色扮演采购负责人,某战略供应商以钢材涨价为由要求提价8%。提供零件材料用量、加工工艺、市场废钢价格指数,学员分组演练成本拆解逻辑,制定谈判策略,将涨价幅度控制在3%以内。

【实战工具】

1.《供应商月度绩效计分卡》:交付、质量、响应、成本四大维度,含红线否决项,量化评价2.《采购成本拆解报价比对表》:分材料、加工、运杂、利润明细,直接下发供应商填写核对





讲师介绍丨

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南斌 老师


  • AI智能体应用师(工业和信息化部)

  • 供应链系统&采购招投标管理实战专家

  • 企业降本增效战略导师

  • 三大运营商、国家电网等大型国企长期战略顾问

  •  CIPS/ITC特约高级讲师

  • IFPSM注册采购能力认证专家


【实战资历】

26年供应链管理经验:历任5家上市企业高管,主导千亿级供应链体系搭建与优化。

20年企业赋能经验:1000+家提供培训与咨询,累计授课超1000天,学员突破10万人。

新时代标杆案例:助力光伏、风电、通讯、家电、快消品等头部企业实现持续降本增效。


【职业履历】

2016-2018深圳沃特玛新能源汽车产业联盟|供应链部长搭建国内首个新能源汽车全产业链供应体系,年降本超1.3亿元。

2015-2016珠海双喜电器集团(上市)|采购总监重构供应商管理体系,采购效率提升40%,成本下降18%。

2013-2015理士国际技术集团(香港主板上市)|集团采购中心总监建立全球化采购网络,出口业务成本优化25%。

2004-2013广东德豪润达电器集团(深交所上市)|供应链管理本部负责人主导芯片、封装等核心事业部采购战略,年均降本1.5亿元。

1998-2004松下马达集团|购买课主管优化车载电机供应链,交付周期缩短30%。


【主讲课程】

1. 2026年AI智能体助力供应链的效率翻倍提升

如虎添翼,效率翻倍-AI智能体赋能采购从入门到精通的实战能力提升》《智领航空:DIFY智能体赋能企业采购数字化革新

2. 2026年采购爆品系列课纲+AI系列的精品课程大纲

运筹帷幄--2026年采购战略规划实战训练营2+1训练营--采购玩转成本控制“七步杀”》《精彩博弈--构建双赢式的采购谈判战略和战术》《扭转乾坤--新思维下采购成本分析和议价能力提升防微杜渐--危机下采购合规化和风险管控实战训练营赢在采购--供应商管理与采购谈判技巧》《蓄势待发--专业采购人员能力提升实战训练营

AI助力采购降本增效AI提升采购计划的预测和制定》《AI提升供应商开发寻源与绩效评估》《AI提升采购风险管控与合同全流程管理》《全球化背景下采购谈判策略与实战

3. 2026年供应链爆品系列课纲+AI系列的精品课程大纲

新格局下供应链项目管理六步实战技巧降本增效--六步精准的精益供应链实战战术》《“多、快、好、省、优”--构建敏捷供应链五步实战战术》《OTD--从订单到交付料交付实战训练营》《构建抗波动供应链:从“救火”到“防火”的敏捷转型

国际环境下AI助力海外企业供应链全链路实战课程

4. 2026年政府&国企招投标爆品系列课纲+AI系列的精品课程大纲

新形势下采购招投标实战技巧和合同风险管控科学的标书制定、评标和招投标审计合规实战技巧》《新形势下投标策略规划和投标实战技能提升》《AI时代下智能化采购招投标实战课程


【服务过的部分客户】

(滑动可查看)

石油化工&新材料行业:中海油集团、渤海石油管理局、航天一院、盛虹化工等。

建筑行业及机车及重工行业:中建八局、水电九局、四川路桥集团、中车四方、株洲中车、杰瑞集团、山推集团、徐工液压件集团、文船重工、中科重工、丰山集团、住友富士电梯、牛力士轴承等。

通讯行业及电力配套行业:西门子传感器与通讯有限公司,中国电子科技集团、深圳电信,北京电信、泉州电信,鄂尔多斯移动,武汉移动、南平铁通、通号通讯信息集团、中国联通河北分公司、长飞光纤光缆、深信服通讯、烽火通信、深宇集团、亿美实业国网镇江供电公司、长园电力、积成电子、杭州万马、科普电源、智洋电气、利虹电子、辰誉电力集团、运峰电力、裕丰电器等。

饮品和食品以及医疗制药行业:阜丰集团,南宁糖业,东亚糖业,嘉士伯啤酒集团、白象食品集团、米多奇食品、马应龙药业、大参林医药集团,国药控股、武汉健民药业、安生医药、健帆生物、云南植物药业、诺唯赞生物科技、艾迪康医学、利尔化学、远大生命科学与技术、洛曼劳仕医疗用品等等

能源行业:隆基绿能、南玻集团、亿纬动力、国轩高科、神华集团、中广核集团、东风本田、中通客车、福田奥铃轻卡、长城曼德、中车时代电动汽车、广州第三公共汽车公司、耐克森轮胎、中兴智能汽车、凯卓立液压设备等。广东电网、中煤集团、吉林热电厂、电力通信网络、攀钢集团有限公司、佛山水业集团、大华兴环保科技、理士国际等等  

快消品行业(服装&手机配件等):OPPOO、歌尔声学股份集团、浪奇实业、海澜之家、好万年集团等。

家具文具&礼品包装:索菲亚家居股份有限公司、欧派家居集团股份有限公司、肇庆斯塔文化用品、深圳市信来誉包装、深圳天诚家具集团、罗浮宫家具集团、柚尊家居制造、华新彩印等等

家电行业(炊具行业):美的冰箱、德豪润达、威力集团、双喜电器集团等

其他传统制造行业(家电&显示照明&畜牧业&加工行业等):雷士照明集团、同方威视、光峰科技股、大牧人机械、鸿爱斯通信、伟经五金、飞跃机电、志高空调集团、环球特种玻璃、神州玻璃、美菱制冷、泰格微波、凯丰实业集团、标准微型摩打集团、捷成PVC、国星光电集团、迈特科技电子集团、广宇铝业集团、新东方电子等。

电力能源行业:国家电网多家分公司、南方电网多家分公司、神华集团、大唐电力、华电集团、华能集团、中电投、中石化、中航油、中海油、中国能源建设集团、中核工业


【部分课程照片】

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报名信息丨

【主办机构】福州汇聚华商企业管理咨询有限公司

【适合参加】总经理/副总、采购、供应链管理、研发、品质管理及相关部门人员

【智慧投资】1280元/人(团购有优惠)

【课程地点】福建·福州

【课程时间】2026年8月7日(周五 09:00-17:00)

【联系方式】 

电话:0591-87803810

公司网站:www.hsgl.cc


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公司名称:福州汇聚华商企业管理咨询有限公司
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